化學(xué)試驗(yàn)中的減壓濃縮,冷卻濾過(guò)是什么意思

減壓濃縮就是減壓蒸餾出溶劑，使物料濃度增大；減壓濃縮后，要等物料溫度降下來(lái) 后再過(guò)濾，不然可能濾液會(huì)沸騰，也可能 物料在濾紙上快速結(jié)晶，將濾紙堵死，讓過(guò)濾變得非常緩慢。

減壓濃縮和減壓蒸餾是一樣嗎?

不一樣
減壓濃縮是在減壓的條件下通過(guò)蒸發(fā)溶劑使溶質(zhì)的濃度上升.是在溶質(zhì)的量不變的情況下減少溶液體積的操作.
減壓蒸餾是在減壓的條件下通過(guò)蒸餾的方法分離物質(zhì)的操作.

簡(jiǎn)訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門(mén)對(duì)液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取。二、 結(jié)構(gòu)和操作本設(shè)備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠(chǎng)及試驗(yàn)性部門(mén)的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門(mén)后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶(hù)的不同要求自定。本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過(guò)筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠(chǎng)以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來(lái)回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來(lái)一定難度。

簡(jiǎn)訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

制藥、食品、化工等工業(yè)部門(mén)對(duì)液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取

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