1000l球形濃縮器蒸氣能耗多大

1000kg/h。1000l球形濃縮器毀團(tuán)辯是工業(yè)生產(chǎn)中常見的機(jī)械，1000l球纖缺形濃縮器或李蒸氣是非常節(jié)能的，能耗為1000kg/h，比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5至10倍，降低能耗30%。球形濃縮器是食品工廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一，利用真空蒸發(fā)或機(jī)械分離等方法來達(dá)到物料濃縮。

單效濃縮器的單效濃縮器主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目 加熱器 蒸發(fā)器 冷凝器 殼程 管段型遲程 桶內(nèi) 殼程 殼程 管程 設(shè)計(jì)壓力Mpa 0.35 0.09 0.09 0.35 <0.3 0.09 工作壓力Mpa <0.3 -0.09 -0.09 <0.3 0.25 -0.09 設(shè)計(jì)溫度oC >=100 <100 <100 >100 30-40 <100 工作溫度oC >=100或<100 <100 <100 >100 30-40 <100 介質(zhì) 飽和蒸汽 藥液，食品 藥液，食品 飽和蒸汽 冷卻水 蒸汽 主要材料 SS304 SS304 SS304 Q-235-A SS304 SS304 容積L 1100 換熱面積m2 6.5 1.3 18 蒸發(fā)能力L/h 500 項(xiàng)目 加熱器租侍 蒸發(fā)器 冷凝器 殼程 管程 桶內(nèi) 殼程 殼程 管程 設(shè)計(jì)壓力Mpa 0.09 0.09 0.09 0.09 0.3 0.09 工作壓力Mpa <0.03 -0.09 -0.07 <0.09 0.25 -0.07 設(shè)計(jì)溫度oC >=100 <100 <100 <10 30-40 <100 工作溫度oC >=100或<100 <100 <100 <100 30-40 <100 介質(zhì) 飽和蒸汽 藥液，食品 藥液，食品 飽和握李蒸汽 冷卻水 蒸汽 主要材料 SS304 SS304 SS304 Q-235-A SS304 SS304 容積L 1500 換熱面積m2 11 1.8 34 蒸發(fā)能力L/h 1000

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什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

簡(jiǎn)訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對(duì)液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取。二、 結(jié)構(gòu)和操作本設(shè)備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來一定難度。

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