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單效濃縮器和雙效濃縮器區(qū)別-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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單效濃縮器和雙效濃縮器區(qū)別-

瀏覽 2853次發(fā)布時(shí)間:2024-05-26?

本文目錄一覽表:

  • 一、什么叫雙效濃縮?
  • 二、蒸發(fā)器的作用
  • 三、雙效濃縮器:一效的液體為什么會全部到二效
  • 四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點(diǎn)
    • 一、什么叫雙效濃縮?

      雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能耗,能耗與單效濃縮器相比降低50%;
      雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃。清洗方便

      二、蒸發(fā)器的作用

      蒸發(fā)器的種類很多呢?
      單效蒸發(fā)器概述
      單效設(shè)備裝置由立管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器及管道閥門等組成,真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵,主要技術(shù)參數(shù)如下:
      蒸發(fā)量(Kg/h清水)——150/300/500/1000
      加熱蒸汽壓力(MPa)——0.05~0.09
      耗汽量(Kg/h)——~1000
      耗水量(t/h)——~15t(冷卻后方可循環(huán)使用)
      單效蒸發(fā)器應(yīng)用
      單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。
      單效蒸發(fā)器特點(diǎn)
      1、酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
      2、濃縮液料: 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用單效濃縮器濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。單效濃縮器操作簡單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

      多效蒸發(fā)器特點(diǎn)
      一、概述
      雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式??筛鶕?jù)客戶需求定制。
      雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備,其特點(diǎn)是:
      1、節(jié)能效益,按SJN-1000型計(jì)算,年節(jié)約蒸汽3500噸左右,節(jié)約水9噸左右,節(jié)約電8萬度左右,折合人民幣10-15萬元(與單效對比)。
      2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,可達(dá)1.2-1.35(一般中藥浸膏)。
      3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低50%,一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
      4、多功能操作特點(diǎn):(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
      5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

      三效蒸發(fā)器
      一、用途
      三效蒸發(fā)器也就是在雙效蒸發(fā)器上再串聯(lián)一個(gè)單效蒸發(fā)器。
      本裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備,其特點(diǎn)是:
      1、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫,從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1K*的*所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
      2、蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu),整套設(shè)備緊湊占地面積小。
      3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝,循環(huán)度大,蒸發(fā)速度高,受熱時(shí)間短,不易結(jié)焦,便于清洗。
      4、利用真空蒸發(fā)操作,不僅蒸發(fā)能力大,而且物料能在較低的溫度蒸發(fā),滿足熱敏性物料的濃縮要求。
      5、采用新型的氣匹分離裝置,無跑料現(xiàn)象,產(chǎn)品得率高??傊狙b置是新型高效節(jié)能的濃縮設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
      6、 節(jié)能效益,按SJN-1000型計(jì)算,年節(jié)約蒸汽54000噸左右,節(jié)約水14噸左右,節(jié)約電13萬度左右,折合人民幣20-25萬元(與單效對比)。
      7、 三效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,可達(dá)1.25-1.4(一般中藥浸膏)。
      8、 三效濃縮蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低67%,一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
      9、 多功能操作特點(diǎn):(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
      10、 三效濃縮蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

      多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點(diǎn)

      三、雙效濃縮器:一效的液體為什么會全部到二效

      雙效濃縮器:一效的液體為什么會全部到二效
      雙效濃縮器的原理是,新的蒸發(fā)介質(zhì)(比如高溫蒸汽)對一效間接加熱蒸發(fā),一效內(nèi)的溶劑(蒸發(fā)溶液為水溶液時(shí),溶劑為水)部分蒸發(fā)為汽態(tài)(水蒸汽),這部分汽態(tài)溶劑(水蒸汽)我們叫二次汽或乏汽,該乏汽直接作為二效的間接蒸發(fā)介質(zhì).一效內(nèi)經(jīng)新蒸汽蒸發(fā)濃縮后的濃縮液全部進(jìn)二效,被一效產(chǎn)生的乏汽間接加熱蒸發(fā),二效內(nèi)的溶液再次得到蒸發(fā).這就是雙效濃縮器的工藝原理.
      知道了雙效濃縮器的工藝原理,一效的液體為什么會全部到二效就不言自明了.

      四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點(diǎn)

      濃縮概述
      一、濃縮的目的
      1. 除去水分,減少包裝、運(yùn)輸費(fèi)用
      2. 提高濃度,增加貯藏性能
      3. 干燥的預(yù)處理
      4. 結(jié)晶的預(yù)處理
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      第一節(jié) 濃縮概述
      二、分類
      1. 按操作方式分: ①常壓 ②真空 ③閃蒸
      2. 按二次蒸汽的利用分:
      ①單效濃縮裝置
      ②多效濃縮裝置
      ③帶有熱泵的濃縮裝置
      3. 按料液流程分:
      ①循環(huán)式:自然與強(qiáng)制循環(huán)。
      ②單程式:
      4. 按加熱器結(jié)構(gòu)分:
      ①盤管式濃縮器
      ②中央循環(huán)管式濃縮器
      ③升膜式濃縮器
      – ④降膜式濃縮器
      – ⑤片式濃縮器
      – ⑥刮板式濃縮器
      – ⑦外加熱式濃縮器。
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      夾套式蒸發(fā)器
      中小型濃縮設(shè)備。
      由圓筒形夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
      液料置入鍋內(nèi),通過蒸汽加熱,并加攪拌,使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
      主要技術(shù)參數(shù)
      蒸發(fā)量 300L/h,
      蒸汽耗用量 340kg/h,
      蒸汽壓力<196kPa,
      真空度 82.9~。
      適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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      一、標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器
      又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
      下部為加熱室,上部為分離室。加熱室內(nèi)裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大,一般為加熱管束總面積的40%以上。
      工作時(shí)料液在管內(nèi)流動,加熱蒸汽在管束之間流動,由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同,產(chǎn)生密度差,使液料經(jīng)加熱管而沸騰上升,然后在分離室內(nèi)進(jìn)行汽液分離。
      二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降、回流,形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
      目前這類蒸發(fā)器糖廠應(yīng)用廣泛。
      圖8-2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
      A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
      1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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      加熱室斷面
      圖8-3 加熱室斷面圖
      A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
      2-料液上升通道 3-料液下降通道
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      二、盤管式蒸發(fā)器
      亦稱盤管式濃縮鍋,由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
      在鍋體內(nèi)裝有四個(gè)加熱盤管,分層排列,管內(nèi)通入蒸汽,對管間的料液進(jìn)行加熱,使之沸騰蒸發(fā)。
      料液分批入鍋內(nèi)進(jìn)行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室,成品由鍋底卸出。
      二次蒸汽進(jìn)入分離室后,因離心力作用,使夾帶的液滴與不凝氣體分離,氣體排出,被分離后的料液經(jīng)回流管回入蒸發(fā)鍋內(nèi)再進(jìn)行蒸發(fā)。

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