本文目錄一覽表：

• 一、固態(tài)法發(fā)酵生產(chǎn)酒精的步驟是什么？各步有何作用？
• 二、固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵的優(yōu)缺點都是什么？
• 三、白酒的固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵有什么區(qū)別？
• 四、固態(tài)發(fā)酵的主要調(diào)控因素及其控制措施有哪些

一、固態(tài)法發(fā)酵生產(chǎn)酒精的步驟是什么？各步有何作用？

我國傳統(tǒng)的白酒釀造工藝為固態(tài)發(fā)酵法，在發(fā)酵時需添加一些輔料，以調(diào)整淀粉濃度，保持酒醅的松軟度，保持漿水。常用的輔料有稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮等。

酒曲、酒母 除了原料和輔料之外，還需要有酒曲。以淀粉原料生產(chǎn)白酒時，淀粉需要經(jīng)過多種淀粉酶的水解作用，生成可以進行發(fā)酵的糖，這樣才能為酵母所利用，這一過程稱之為糖化，所用的糖化劑稱為曲（或酒曲、糖化曲）。曲是以含淀粉為主的原料做培養(yǎng)基，培養(yǎng)多種霉菌，積累大量淀粉酶，是一種粗制的酶制劑。目前常用的糖化曲有大曲（生產(chǎn)名酒、優(yōu)質(zhì)酒用），小曲（生產(chǎn)小曲酒用）和麩曲（生產(chǎn)麩曲白酒用）。生產(chǎn)中使用最廣的是麩曲。

此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，轉(zhuǎn)化為酒精等物質(zhì)，即稱之為酒精發(fā)酵，這一過程所用的發(fā)酵劑稱為酒母。酒母是以含糖物質(zhì)為培養(yǎng)基，將酵母菌經(jīng)過相當純粹的擴大培養(yǎng)，所得的酵母菌增殖培養(yǎng)液。生產(chǎn)上多用大缸酒母。

所用設(shè)備 1.原料處理及運送設(shè)備。有粉碎機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋式輸送機、送風設(shè)備等。

2．拌料、蒸煮及冷卻設(shè)備。有潤料槽、拌料槽、絞龍、連續(xù)蒸煮機（大廠使用）、甑桶（小廠使用）、晾渣機、通風晾渣設(shè)備。

3．發(fā)酵設(shè)備。水泥發(fā)酵池（大廠用）、陶缸（小廠用）等。

4．蒸酒設(shè)備。蒸酒機（大廠用）、甑桶（小廠用）等。

我國的白酒生產(chǎn)有固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種，固態(tài)發(fā)酵的大曲、小曲、麩曲等工藝中，麩曲白酒在生產(chǎn)中所占比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝。

制作方法 1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者占60%以上。

2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎(chǔ)。配料要根據(jù)甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產(chǎn)工藝及發(fā)酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現(xiàn)，要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當，一般以淀粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%為宜。

3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內(nèi)無生心即可。

將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為“混蒸混燒”，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度要求85～90℃，蒸酒后，應(yīng)保持一段糊化時間。

若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為“清蒸清燒”。

4．冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應(yīng)降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應(yīng)降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。

5．拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚渣之后，同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用）。為了利于酶促反應(yīng)的正常進行，在拌醅時應(yīng)加水（工廠稱加漿），控制入池時醅的水分含量為58～62%。

6．入窖發(fā)酵。入窖時醅料品溫應(yīng)在18～20℃（夏季不超過26℃），入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。

發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時間的長短，根據(jù)各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內(nèi)品溫上升至36～37℃時，即可結(jié)束發(fā)酵。

7．蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復(fù)雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸餾時應(yīng)盡量把酒精、芳香物質(zhì)、醇甜物質(zhì)等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質(zhì)。

二、固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵的優(yōu)缺點都是什么？

一、固態(tài)發(fā)酵：

優(yōu)點：

1、水分活度低，基質(zhì)水不溶性高，微生物易生長，酶活力高，酶系豐富；

2、發(fā)酵過程粗放，不需嚴格無菌條件；

3、設(shè)備構(gòu)造簡單、投資少、能耗低、易操作；

4、后處理簡便、污染少，基本無廢水排放。

缺點：

1、限于耐低水活性的微生物，選擇少

2、發(fā)酵速率慢，周期長

3、天然原料成分復(fù)雜，有時變化，影響產(chǎn)量質(zhì)量

4、工藝參數(shù)難檢測和控制

5、產(chǎn)品少，操作消耗勞力多，強度大

二、液態(tài)發(fā)酵

優(yōu)點：

1、速度快

2、工藝簡單、成本低，進入門檻很低

3、產(chǎn)量高

缺點：由于產(chǎn)生酒精速度快，其他成分很少基本沒有，需人為添加香精以補充其他成分。從生產(chǎn)工藝和品質(zhì)的差異來看，新工藝白酒中的香味物質(zhì)很少，其量比關(guān)系也很簡單，致使新工藝白酒的香氣、味道、口感，遠遠達不到傳統(tǒng)純糧固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)品的水平。



三、白酒的固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵有什么區(qū)別？

1、制作原料不同：

純糧固態(tài)發(fā)酵白酒是通過制曲、釀酒、陳釀、勾兌等幾個環(huán)節(jié)制成的，由于純糧固態(tài)發(fā)酵工藝所遵循的是自然發(fā)酵、自然老熟的釀造規(guī)律，加之曲藥、老窖中微生物的作用，酒體中除了乙醇外，還蘊含了豐富的己酸、乙酯等營養(yǎng)成分。

液態(tài)發(fā)酵酒是用甘蔗和甜菜渣、薯干、玉米等制造出來的優(yōu)質(zhì)食用酒精為基礎(chǔ)酒，加入增香調(diào)味物質(zhì)模擬傳統(tǒng)糧食白酒口感，經(jīng)調(diào)配而成的液態(tài)白酒。從專業(yè)稱呼上業(yè)內(nèi)稱為“新工藝白酒”，也就是通常所說的酒精溝兌酒。

2、特點不同：

液體發(fā)酵法的特點：縮短了面團發(fā)酵時間，提高了生產(chǎn)效率；從原輔料處理到成品包裝可實現(xiàn)全部自動化和連續(xù)化生產(chǎn)；提高了面包大的貯存期，延緩了老化速度；縮短了發(fā)酵時間。

固態(tài)發(fā)酵特點：水分活度低，基質(zhì)水不溶性高，微生物易生長，酶活力高，酶系豐富；發(fā)酵過程粗放，不需嚴格無菌條件；設(shè)備構(gòu)造簡單、投資少、能耗低、易操作；后處理簡便、污染少，基本無廢水排放。

3、發(fā)酵流程不同：

液體發(fā)酵法是借助于液體介質(zhì)來完成面團的發(fā)酵，即先將酵母置于液體介質(zhì)中，在液體中經(jīng)幾個小時的繁殖，制成發(fā)酵液，然后用發(fā)酵液與其他原輔料攪拌成面團。

固態(tài)發(fā)酵，是微生物在沒有或基本沒有游離水的固態(tài)基質(zhì)上的發(fā)酵方式，固態(tài)基質(zhì)中氣、液、固三相并存，即多孔性的固態(tài)基質(zhì)中含有水和水不溶性物質(zhì)。

擴展資料：

1、生產(chǎn)條件的要求

純糧固態(tài)發(fā)酵白酒的生產(chǎn)必須具備良好的環(huán)境條件，生產(chǎn)企業(yè)必須具備齊全的純糧固態(tài)發(fā)酵白酒生產(chǎn)裝備及必要檢測手段，建議采用ISO9000質(zhì)量保證體系、ISO14000環(huán)境保證體系和HACCP食品安全保證體系及完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢測系統(tǒng)生產(chǎn)出純糧固態(tài)發(fā)酵白酒。使用純糧固態(tài)發(fā)酵白酒標志的產(chǎn)品必須要有足夠的生產(chǎn)能力（如窖池數(shù)量等）相匹配。

2、工藝要求

根據(jù)不同類型白酒的特點按照其傳統(tǒng)的工藝要求，用曲經(jīng)固態(tài)糖化、固態(tài)發(fā)酵、固態(tài)蒸餾后貯存、勾兌制得的白酒產(chǎn)品。

四、固態(tài)發(fā)酵的主要調(diào)控因素及其控制措施有哪些

影響微生物發(fā)酵能否成功的因素有1、是菌種的選取。2、是菌體濃度的控制。3、是基質(zhì)的控制，包括碳源、氮源和磷酸鹽的量的控制。4、是溶氧量的控制。5、酸堿度的控制。下面是微生物發(fā)酵過程的一篇文章，希望對你有幫助！
微生物發(fā)酵過程即微生物反應(yīng)過程，是指由微生物在生長繁殖過程中所引起的生化反應(yīng)過程。
根據(jù)微生物的種類不同（好氧、厭氧、兼性厭氧），可以分為好氧性發(fā)酵和厭氧性發(fā)酵兩大類。
（1）好氧性發(fā)酵 在發(fā)酵過程中需要不斷地通人一定量的無菌空氣，如利用黑曲霉進行檸檬酸發(fā)酵、利用棒狀桿菌進行谷氨酸發(fā)酵、利用黃單抱菌進行多糖發(fā)酵等等。
（2）厭氧性發(fā)酵 在發(fā)酵時不需要供給空氣，如乳酸桿菌引起的乳酸發(fā)酵、梭狀芽抱桿菌引起的丙酮、丁醇發(fā)酵等。
（3）兼性發(fā)酵 酵母菌是兼性厭氧微生物，它在缺氧條件下進行厭氣性發(fā)酵積累酒精，而在有氧即通氣條件下則進行好氧性發(fā)酵，大量繁殖菌體細胞。
按照設(shè)備來分，發(fā)酵又可分為敞口發(fā)酵、密閉發(fā)酵、淺盤發(fā)酵和深層發(fā)酵。
一般敞口發(fā)酵應(yīng)用于繁殖快并進行好氧發(fā)酵的類型，如酵母生產(chǎn)，由于其菌體迅速而大量繁殖，可抑制其他雜菌生長。所以敞口發(fā)酵設(shè)備要求簡單。相反，密閉發(fā)酵是在密閉的設(shè)備內(nèi)進行，所以設(shè)備要求嚴格，工藝也較復(fù)雜。淺盤發(fā)酵（表面培養(yǎng)法）是利用淺盤僅裝一薄層培養(yǎng)液，接人菌種后進行表面培養(yǎng)，在液體上面形成一層菌膜。在缺乏通氣設(shè)備時，對一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法。深層發(fā)酵法是指在液體培養(yǎng)基內(nèi)部（不僅僅在表面）進行的微生物培養(yǎng)過程。

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