簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對(duì)液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結(jié)構(gòu)和操作本設(shè)備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時(shí)第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來一定難度。

雙效濃縮器工作原理排空什么意思啊

這個(gè)“排空”意思是在雙效濃縮器中是一個(gè)操作步驟。
　雙效濃縮器主要由一二效列管式加熱器，蒸發(fā)罐，循環(huán)管及其它附屬設(shè)備所組成。料液在加熱器的管內(nèi)被加熱至沸點(diǎn)后，部分氣化，使熱能轉(zhuǎn)換為向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，“排空”在雙效濃縮器中是一個(gè)操作步驟，它發(fā)生在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)或者停機(jī)前，其目的是為了排除設(shè)備內(nèi)部的空氣和其他雜質(zhì)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

地埋式污水處理設(shè)備的操作方法

一、安裝調(diào)試人員首先要打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。二、對(duì)于初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時(shí)停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)
水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時(shí);三、要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量;四、定時(shí)觀察水中微生物生長情況.五、要觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻.六、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。七、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。

萃取操作程序和注意事項(xiàng)

萃取操作及注意事項(xiàng)操作步驟 操作要點(diǎn) 簡要說明 現(xiàn)象 注意事項(xiàng) 準(zhǔn)備 選擇較萃取劑和被萃取溶液總體積大一倍以上的分液漏斗。檢查分液漏斗的蓋子和旋塞是否嚴(yán)密 檢查分液漏斗是否泄漏的方法，通常先加入一定量的水，振蕩，看是否泄漏 ①不可使用有泄漏的分液斗，以保證操作安全 ②蓋子不能涂油 加料 將被萃取溶液和萃取劑分別由分液漏斗的上口倒入，蓋好蓋子 萃取劑的選擇要根據(jù)被萃取物質(zhì)在此溶劑中的溶解度而定，同．時(shí)要易于和溶質(zhì)分離開，最好用低沸點(diǎn)溶劑。一般水溶性較小的物質(zhì)可用石油醚萃取；水溶性較大的可用苯或乙醚l水溶性極大的用乙酸乙酯 液體分為兩相 必要時(shí)要使用玻璃漏斗加料 振蕩 振蕩分液漏斗，使兩相液層充分接觸 振蕩操作一般是把分液漏斗傾斜，使漏斗的上口略朝下 液體混為乳濁液 振蕩時(shí)用力要大，同時(shí)要絕對(duì)防止液體泄漏 放氣 振蕩后。讓分液漏斗仍保持傾斜狀態(tài)，旋開旋塞，放出蒸氣或產(chǎn)生的氣體，使內(nèi)外壓力平衡 氣體放出 切記放氣時(shí)分液漏斗的上口要傾斜朝下，而下口處不要有液體 重復(fù) 振蕩 再振蕩和放氣數(shù)次 操作和現(xiàn)象均與振蕩和放氣相同 靜置 將分液漏斗放在鐵環(huán)中，靜置 靜置的目的是使不穩(wěn)定的乳濁液分層。一般情況須靜置10min左右，較難分層者須更長時(shí)間靜置 液體分為清晰的兩層 在萃取時(shí)。特別是當(dāng)溶液呈堿性時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，影響分離。破壞乳化的方法有： ①較長時(shí)間靜置 ， ②輕輕地旋搖漏斗，加速分層 ⑧若因兩種溶劑(水與有機(jī)溶劑)部分互溶而發(fā)生乳化，可以加入少量電解質(zhì)(如氯化鈉)，利用鹽析作用加以破壞I若因兩相密度差小發(fā)生乳化，也可以加入電解質(zhì)，以增大水相的密度 ④若因溶液呈堿性而產(chǎn)生乳化，?？杉尤肷倭康南←}酸或采用過濾等方法消除 根據(jù)不同情況，還可以加入乙醇、磺化蓖麻油等消除乳化 分離 液體分成清晰的兩層后，就可進(jìn)行分離。分離液層時(shí)，下層液體應(yīng)經(jīng)旋塞放出，上層液體應(yīng)從上口倒出 如果上層液體也從旋塞放出，則漏斗旋塞下面頸都所附著的殘液就會(huì)把上層液體沾污 液體分為兩部分合并萃取液 分離出的被萃取溶液再按上述方法進(jìn)行萃取，一般為3～5次。將所有萃取液合并，加入適量的干燥劑進(jìn)行干燥 萃取次數(shù)多少，取決于分配系數(shù)的大小 萃取不可能一次就萃取完全，故須較多次地重復(fù)上述操作。第一次萃取時(shí)使用溶劑量常較以后幾次多一些，主要是為了補(bǔ)足由于它稍溶于水而引起的損失 蒸餾 將干燥了的萃取液加到蒸餾瓶中·蒸去溶劑，即得到萃取產(chǎn)物 分別得到萃取溶劑和產(chǎn)物 對(duì)易于熱分解的產(chǎn)物，應(yīng)進(jìn)行減壓蒸餾

單效濃縮器和雙效濃縮器哪個(gè)蒸發(fā)能力強(qiáng)

雙效濃縮器的原理是，新的蒸發(fā)介質(zhì)（比如高溫蒸汽）對(duì)一效間接加熱蒸發(fā)，一效內(nèi)的溶劑（蒸發(fā)溶液為水溶液時(shí)，溶劑為水）部分蒸發(fā)為汽態(tài)（水蒸汽），這部分汽態(tài)溶劑（水蒸汽）我們叫二次汽或乏汽，該乏汽直接作為二效的間接蒸發(fā)介質(zhì)。一效內(nèi)經(jīng)新蒸汽蒸發(fā)濃縮后的濃縮液全部進(jìn)二效，被一效產(chǎn)生的乏汽間接加熱蒸發(fā)，二效內(nèi)的溶液再次得到蒸發(fā)。這就是雙效濃縮器的工藝原理。
知道了雙效濃縮器的工藝原理，一效的液體為什么會(huì)全部到二效就不言自明了。
不明白請(qǐng)追問。

外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定

外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,
蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。

以上文章是對(duì)雙效濃縮器的操作方法 簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？問題和相關(guān)問題的解答，雙效濃縮器的操作方法 簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？的問題希望對(duì)您有用！雙效濃縮器的操作方法 簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？建議選擇啟派智能廠家，啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè)，它生產(chǎn)的雙效濃縮器的操作方法 簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。