本文目錄一覽表：

• 一、辣椒紅色素的提取方法有哪些？各有什么優(yōu)缺點
• 二、中藥制劑分析的特點是什么？中藥制劑分析前為什么要進(jìn)行提取，純化處理
• 三、神威藥業(yè)怎么樣
• 四、如何提煉稀土

一、辣椒紅色素的提取方法有哪些？各有什么優(yōu)缺點

1、 油溶法
油溶法是在常溫下用呈液狀的食用油( 如棉籽油、豆油、菜籽油等) 浸漬辣椒果皮或干辣椒粉，使辣椒紅色素溶解在食用油中, 然后通過一定的方法從油中提取出辣椒紅素的一種方法。
用油溶法提取辣椒紅色素時, 油與色素的分離較困難,使得辣椒紅色素物質(zhì)提取率低,難以得到*價高的產(chǎn)品,現(xiàn)已基本停止使用.

2、溶劑法
這是辣椒紅色素的常規(guī)生產(chǎn)方法: 將去除壞椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后, 用有機(jī)溶劑( 如丙酮、**、氯仿、三氯乙烷、正己烷等) 進(jìn)行浸提, 將浸提液濃縮得到初辣椒油樹脂, 減壓蒸餾得產(chǎn)品。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)辣椒紅色素的廠家絕大多數(shù)都采用溶劑法提取, 但以上各種提取方法無論采用
那種生產(chǎn),在提取前均需將辣椒粉碾成粉末,操作費用較高.此外, 由于提取后的殘渣中還殘留有相當(dāng)量的紅色素, 所得出品的雜質(zhì)含量高,精制費用昂貴,殘渣的可利用性差,給生產(chǎn)帶來困難.

3、 超臨界CO2 流體萃取法
超臨界CO2 流體萃取就是使用高于臨界溫度、臨界壓力的CO2 流體作為溶媒的萃取過程.超臨界流體萃取是一種新型的化工分離技術(shù), 關(guān)鍵是了解超臨界流體的溶解能力及隨諸多因素影響的變化規(guī)律.此技術(shù)工藝簡單, 能耗低, 萃取溶劑無毒、易回收, 所得產(chǎn)品具有極高的純度, 殘留溶劑符合FAO/WHO 要求.
萃取法制得的色素多為混合色素,方法簡便,成本相對較低, 色價高, 已成為國內(nèi)外通用的制備工
藝.本法是一種先進(jìn)的提取方法, 但還有待于進(jìn)一步完善.

4、 硅膠柱層析法
硅膠柱層析分離辣椒色素屬分配層析法, 是根據(jù)色素和辣素的結(jié)構(gòu)差異在束縛與硅膠上的固定
相和洗脫液中的溶解度不同, 因此在固定相和洗脫液之間的分配系數(shù)不同而達(dá)到分離效果.這個操作簡單, 設(shè)備條件要求不高, 分離效果很好, 去除辣味完全.
層析法雖然可制得多種色價的產(chǎn)品, 如呈紫紅色的辣椒紅色素和呈橙紅色的辣椒玉紅素分開, 但
操作費用高, 工藝復(fù)雜且難度大.

6、 溶劑微波提取法
微波是電磁波的一種, 其波長從1mm～lm, 因其波長介于短波和遠(yuǎn)紅外之間, 故稱微波.作為一種高頻電磁波, 微波對處于微波場下的物質(zhì)發(fā)生作用, 物質(zhì)中的分子在電場作用下可被電離而極化,形成極化分子, 極化分子具有正負(fù)二極, 它們在電場中產(chǎn)生定向排列.物料內(nèi)的極化分子隨著微波電磁場的交替變化, 發(fā)生高頻振蕩.分子運動產(chǎn)生熱量, 這就是微波爐加熱的原理.將微波應(yīng)用于提取,其對物質(zhì)的作用表現(xiàn)在: 當(dāng)被提取物和溶媒共同處于微波場下時, 目標(biāo)組份分子受到高頻電磁波的作用, 產(chǎn)生劇烈振蕩, 分子本身獲得了巨大的能量( 即活化能) 以掙脫周邊環(huán)境的束縛, 當(dāng)環(huán)境存在一定濃度差時, 可以在非常短的時間內(nèi)實現(xiàn)分子自內(nèi)向外的遷移達(dá)到一個平衡點.這就是微波可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)提取目的的原因.
微波提取技術(shù)應(yīng)用于中藥有效成分的提取, 可以克服傳統(tǒng)提取方法本身固有的種種缺陷, 表現(xiàn)出
良好的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用潛力.與傳統(tǒng)提取方法相比, 微波提取可以縮短生產(chǎn)時間, 降低能源溶劑的消耗, 同時可以提高收率和提取物純度.它的優(yōu)越性不僅在于降低設(shè)備投資和運行費用, 而且也符合環(huán)境保護(hù)的要求.

7、超聲波溶劑提取法
此方法在提取過程中, 通過產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動,空化, 攪拌, 從辣椒粉中提取出辣椒紅色素.與傳統(tǒng)
的提取方法比較, 此法具有收率高, 生產(chǎn)周期短, 無需加熱, 有效成分不破壞等優(yōu)點.

二、中藥制劑分析的特點是什么？中藥制劑分析前為什么要進(jìn)行提取，純化處理

1．經(jīng)典的提取分離方法

傳統(tǒng)中草藥提取方法有：溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法兩種。溶劑提取法有浸漬法、滲源法、煎煮法、回流提取法、連續(xù)提取等。分離純化方法有，系統(tǒng)溶劑分離法、兩相溶劑舉取法、沉淀法、鹽析法、透析法、結(jié)晶法、分餾法等。

2．現(xiàn)代提取分離技術(shù)的應(yīng)用

近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有：超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法。

超臨界流體萃取法（SFE）：該技術(shù)是80年代引入中國的一項新型分離技術(shù)。其原理是以一種超臨界流體在高于臨界溫度和壓力下，從目標(biāo)物中萃取有效成分，當(dāng)恢復(fù)到常壓常溫時，溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開。萃取過程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個階段。
與傳統(tǒng)的提取分離法相比較，SFE最大的優(yōu)點是可在近常溫常壓條件下提取分離不同極性、不同沸點的化合物，幾乎保留產(chǎn)品中全部有效成分．無有機(jī)溶劑殘留；產(chǎn)品純度高，收率高，操作簡單，節(jié)能；通過改變萃取壓力、溫度或添加適當(dāng)?shù)膴A帶刺，可改變革取制的溶解性和選擇性。
利用SFE提取和分離中藥成分，已引起國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注，并進(jìn)行了廣泛研究。有關(guān)學(xué)者對黃山藥中薯蕷皂甙素提取應(yīng)用超臨界CO2流體萃取和汽油或乙醇法進(jìn)行比較表明有收率高，提取時間短等方面優(yōu)點。還有學(xué)者報導(dǎo)了采用超臨界CO2從柴胡中提取柴胡揮發(fā)油，用SEF－CO2從新疆軟紫草中提取紫草素及其衍生物等。
利用SFE提取和分離中藥有效群體及有效成分具許多優(yōu)點，但在實際應(yīng)用方面還較少，還有待于進(jìn)一步在生產(chǎn)中應(yīng)用推廣。

膜分離技術(shù)：摸分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的．在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達(dá)到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點。

超微粉碎技術(shù)；超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù)，使生藥中心粒徑在5～10μm以下，細(xì)胞破壁率達(dá)到95％。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收，這種新技術(shù)的應(yīng)用，不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速完全。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)，對不同粉碎度的三七進(jìn)行了體外溶出度試驗。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序為：微粉＞細(xì)粉＞粗粉＞顆粒。
中藥超細(xì)粉化的研究開發(fā)剛剛起步，常用于一些作用獨特的傳統(tǒng)名貴中藥，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補(bǔ)保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。

中藥絮疑分離技術(shù)：黎波分離技術(shù)是在混懸的中藥提取液中加入一種素凝沉淀劑吸附溶液中的懸浮物，以達(dá)到提高產(chǎn)品澄明度和質(zhì)量。如利用殼聚糖為原料制成的絮凝沉淀劑制備丹參。服液的實驗表明，絮凝法工藝在指標(biāo)成分原兒茶醛的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面均優(yōu)于水提醇沉法。用絮凝法處理中藥肉蓯蓉的水提液，并與醇流法對比，結(jié)果表明，絮凝法較好的保留了指標(biāo)成分。

半仿生提取法：1995年張兆旺等提出了 半仿生提取法 的中藥提取新概念。即從生物藥劑學(xué)的角度，將整體藥物研究法與分子藥物研究法相結(jié)合，模擬口服給藥后藥物經(jīng)胃腸道轉(zhuǎn)運的環(huán)境，為經(jīng)消化道給藥的中藥制劑及計提供了新的提取工藝思路。即先將藥料以一定PH的酸水提取，繼以一定PH的堿水提取，提取水的最佳PH和其它工藝參數(shù)的選擇，可用一種或幾種有效成分結(jié)合主要藥理作用指標(biāo)，采用比例分割法來優(yōu)選。以芍藥甙、甘草次酸為指標(biāo)比較芍甘止痛顆粒 半仿生提取法 優(yōu)于傳統(tǒng)水煎煮法，以小檗堿、黃芩甙、梔子成為指標(biāo)?？疾楹炊ㄅ蒡v沖劑4種提取方法，結(jié)果半仿生提取法＞半仿生提取醇沉法＞水提取法醇沉法。

超聲提取法：超聲提取法是近年來應(yīng)用到中草藥有效成分提取分離中的一種提取手段，其原理主要是利用超聲增大物質(zhì)分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，縮短提取時間的浸提方法。與常規(guī)提取法（煎煮法、水蒸法、蒸餾法、滲病等）相比，具有提取時間短（＜30min），提出率高（增大2～3倍），低溫提取有利于保護(hù)有效成分等優(yōu)點。例如用超聲提高薯蕷皂甙得率的實驗研究表明超聲提取工藝與回流提取工藝對比分析得知，前者比后者可節(jié)約原藥材27％。超聲波從黃勞報中提取黃芩甙的方法，與常規(guī)煎煮法相比，無需加熱，縮短了提取時間，提高了得出率。

旋流提取法：此法是采用PT－1型組織攪拌機(jī)，攪拌速度為8000r／min。原料不必預(yù)先加以粉碎。提取用水溫度分別為20℃和100℃，處理時間20-30min，旋流法（8000r／min）提取側(cè)金盞花，對提取液中黃酮類化合物、皂甙、有機(jī)酸等進(jìn)行分析，表明旋流法的提取效率較高。

加壓逆流提取法：此法是將若干提取裝置患聯(lián)、溶劑與藥材逆流通過，并保持一定接觸時間的方法。此法可使冬凌草提取滾濃度增加19倍，而溶劑及熱能單耗分別降低 40％和57％。

酶法：酶工程技術(shù)是近幾年來用于中藥工業(yè)的一項生物技術(shù)。中草藥成分復(fù)雜，有有效成分，也有如蛋白質(zhì)、果膠、淀粉、植物纖維等非有效成分。這些成分一方面影響植物細(xì)胞中活性成分的浸出，另一方面也影響中藥液體制劑的澄清度。傳統(tǒng)的提取方法（如煎煮、有機(jī)溶劑是出和醇處理方法）提取溫度高，提取率低，成本高，不安全，而用適當(dāng)?shù)拿?，可通過因反應(yīng)較溫和地將植物組織分解，加速有效成分的擇放提取。選用適當(dāng)?shù)拿缚蓪⒂绊懖w制劑的雜質(zhì)如淀粉、蛋白質(zhì)、果膠等分解除去，也可促進(jìn)某些極性低的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到水溶性甙糖中而有利于提取。這是一項很有前途的新技術(shù)，完全適于工業(yè)化大生產(chǎn)。在國內(nèi)，上海中藥一廠用酶法成功制備了生脈飲口服液。

大孔樹脂吸附法；大孔樹脂是近代發(fā)展起來的一類有機(jī)高聚物吸附劑，70年代末開始將其應(yīng)用于中草藥成分的提取分離。大孔樹脂的常用型號有：D－101型、D－201 型、MD－05271型、GDX－105型、CAD－40等，其特點是吸附容量大，再生簡單，效果可靠，尤其適用于分高純化甙類、黃酮類、皂甙類．生物堿類等成分及大規(guī)模生產(chǎn)。作為一種分離手段，大孔樹脂吸附分離技術(shù)正廣泛地應(yīng)用于中藥生產(chǎn)中。將大孔樹脂吸附用于銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩(wěn)定在26％以上。用大孔樹脂吸附測量三七及其制劑冠心寧總皂甙，試驗證明：D－101型吸附樹脂對三七、人參三萜皂甙在水溶液中不僅吸附快、解吸也快，而且吸附容量相當(dāng)可觀，方法簡便有效，用于分高純化植物中皂甙一定價值。

超濾法：超濾技術(shù)是60年代發(fā)展起來的一種以多孔性半透膜–超濾膜。作為分離介質(zhì)的腰分離技術(shù)，具有分離不同分子量分子的功能。其特點是：有效膜面積大、濾速快，不易形成表面濃度極化現(xiàn)象，無相態(tài)變化，低溫操作破壞有效成分的可能性小，能耗小等。近幾年來，國內(nèi)科學(xué)者將其應(yīng)用于中藥提取液的澄清分離，效果良好，可與其他分離方法如高速高心法，醇處理法等結(jié)合用于中藥液體制劑的澄清分離，提取，濃縮。而且還可用于除菌除熱原。目前該技術(shù)在中藥生產(chǎn)中應(yīng)用剛剛起步，試驗研究較多，用于大規(guī)范生產(chǎn)，及設(shè)備使用率，工藝術(shù)條件等方面，還有待于進(jìn)一步完善提高。

分子蒸餾技術(shù)。此技術(shù)同于一種高新技術(shù)。在分離過程中，物料處于高真空、相對低溫的環(huán)境，停留時間短，損耗極少，故分子蒸餾技術(shù)特別適合于高沸點，低熱敏性物料，尤其是揮發(fā)油類，如玫瑰油、藿香油。該技術(shù)在我國屬起步階段，但隨著分子蒸餾裝置的國產(chǎn)化，必將加快推廣應(yīng)用。

3.提取分離方法的展望

當(dāng)今，回歸自然的熱潮席卷全球，天然藥物在治療和保健方面受重視，為中藥新的研究和發(fā)展帶來了新的契機(jī)。我國正在逐步落實中藥現(xiàn)代化的實現(xiàn)措施，而中藥有效群體和有效成分的提取分離方法研究和應(yīng)用亦是中藥在制劑現(xiàn)代化過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，所以在中藥制藥行業(yè)，引進(jìn)新的提取分離技術(shù)，將有利于改善傳統(tǒng)提取分離方法的不足，相對保持了原生物體中固有的有效群體的自然組成，從而提高了中藥的療效，解決長期以來中藥在前期研究時療效好，后期工業(yè)化生產(chǎn)后療效差的根本原因。同時隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，科技含量較高的提取分離技術(shù)，常會通過有機(jī)的組合，聯(lián)用于中藥的提取工作。另外，中藥的研究又離不開提取分離技術(shù)。而提取分離技術(shù)又對中藥的開發(fā)及現(xiàn)代化起著至關(guān)重要的作用。所以，加快新的提取分離方法的研究，就是加快實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的步伐。



三、神威藥業(yè)怎么樣

公司先后榮獲中國十大最受贊賞的醫(yī)藥企業(yè)、中國和諧勞動關(guān)系優(yōu)秀企業(yè)、中國企業(yè)文化優(yōu)秀獎、中國十大行業(yè)百佳雇主、中國成長企業(yè)百強(qiáng)、全國“五一”勞動獎狀、全國中藥系統(tǒng)先進(jìn)集體等上百項光榮稱號。
神威藥業(yè)主要針對中老年用藥、兒童用藥、抗病毒用藥三大高速增長的目標(biāo)市場，專注發(fā)展現(xiàn)代中藥新劑型、新產(chǎn)品，形成了以現(xiàn)代中藥注射液、中藥軟膠囊、中藥顆粒劑三大劑型為特色的強(qiáng)大優(yōu)勢產(chǎn)品組合,現(xiàn)代中藥注射液、軟膠囊產(chǎn)量雄踞國內(nèi)第一位。拳頭產(chǎn)品清開靈注射液、參麥注射液和五福心腦清軟膠囊市場占有率全國第一。神威藿香正氣軟膠囊、清開靈軟膠囊等13個品種被列為國家中藥保護(hù)品種，五福心腦清軟膠囊、神威藿香正氣軟膠囊被中國醫(yī)藥保健品進(jìn)出口商會認(rèn)定為綠色標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
神威藥業(yè)擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)施和大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)能力。通過引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝，加強(qiáng)企業(yè)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過綜合運用現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，運用指紋圖譜、超臨界萃取、超微粉碎等新技術(shù)，中藥動態(tài)逆流提取、注射液洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線、軟膠囊全自動包裝線等領(lǐng)先工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用計算機(jī)控制技術(shù)，實現(xiàn)了中藥生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、中藥劑型的現(xiàn)代化、質(zhì)量控制的規(guī)范化、生產(chǎn)裝備的自動化，使神威現(xiàn)代中藥產(chǎn)品達(dá)到了“安全、有效、穩(wěn)定、可控”的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)，具有“三?。▌┝啃　⒍拘孕?、副作用?。⑷Вǜ咝?、速效、長效）、五方便（生產(chǎn)、運輸、服用、攜帶、貯藏）”的優(yōu)點，實現(xiàn)了中藥與現(xiàn)代生活的同步，做到了良藥不再苦口。
強(qiáng)大的研發(fā)能力是神威藥業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。神威藥業(yè)設(shè)立博士后科研工作站，引進(jìn)包括博士后在內(nèi)的高級專業(yè)技術(shù)人員，本著“繼承不泥古，創(chuàng)新不離宗”的原則，以市場為導(dǎo)向，以科技為先導(dǎo)，以中藥現(xiàn)代化為核心，針對中老年用藥、兒童用藥、抗病毒用藥等領(lǐng)域，積極開展中藥新藥藥學(xué)研究和臨床研究，提高現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和開發(fā)新產(chǎn)品。近年來，神威藥業(yè)成功地完成了參麥注射液、清開靈注射液、五福心腦清軟膠囊等幾十個現(xiàn)代中藥產(chǎn)品的大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)，先后開發(fā)出國家級新藥十余個，形成了“生產(chǎn)一代、儲備一代、開發(fā)一代、研制一代”的新產(chǎn)品格局。國家級新藥降脂通絡(luò)軟膠囊被列入國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863）“創(chuàng)新藥物和中藥現(xiàn)代化”重大科技專項項目，并被國家發(fā)展和改革委員會列入“降脂通絡(luò)軟膠囊高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目，是科技部等國家四部委聯(lián)合認(rèn)定的國家重點新產(chǎn)品。

四、如何提煉稀土

推薦于
1、晶型碳酸稀土的制備方法
2、離子型稀土礦原地浸取穩(wěn)壓注液裝置
3、離子型稀土礦原地浸取工藝 2
4、從釹鐵硼廢料中提取釹的方法
5、一種制取氟化稀土的方法
6、用磁懸浮冷舟技術(shù)制造高純稀土金屬的方法
7、氧化釤的制備方法
8、氟化體系熔鹽電解制取稀土金屬工藝中的陽極裝置
9、提取風(fēng)化殼淋積型稀土礦的除雜方法
10、從混合稀土中分離二氧化鈰的方法
11、一種浮選氟碳鈰鑭礦的選擇性捕收劑
12、離子型稀土礦浸礦除雜沉淀新工藝
13、一種提取稀土的新工藝
14、氧化鈰的制備方法
15、提高硫酸法生產(chǎn)稀土產(chǎn)品收率的工藝
16、一種稀土礦物捕收劑的合成工藝
17、稀土浮選起泡劑的制備工藝
18、不用絡(luò)合劑多級分餾萃取分離镅和稀土元素的方法
19、電解萃取分離稀土裝置
20、碳酸鹽沉淀法制備稀土氧化物超微粉末
21、一種從含鈧稀土混合物中富集和制備高純鈧的方法
22、稀土精礦濃硫酸焙燒回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置
23、稀土礦物浮選起泡劑及其制備方法
24、一步法萃取分離純釔、粗鉺和重稀土
25、火法直接氟化制備氟化稀土的工藝及設(shè)備
26、離子型稀土礦原地浸取工藝
27、一種稀土金屬生產(chǎn)用電解設(shè)備
28、一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法
29、氧化–萃取分離提純氧化鈰的工藝
30、一種稀土礦物選礦復(fù)合捕收劑的合成工藝
31、制備碳酸稀土的新方法
32、一種氯化銨焙燒法分解氟碳鈰礦回收碳酸稀土的方法
33、制造稀土金屬與其它金屬的合金的電解法
34、離子型稀土攪拌浸出逆流洗滌工藝
35、一種富馬酸稀土絡(luò)合物的制備方法
36、獲得高純氧化釔和氧化鑭的方法
37、一種氟化物法從釹鐵硼稀土永磁廢料中回收氟化釹
38、鑭鐠鈰混合稀土金屬及其生產(chǎn)工藝
39、分離重金屬雜質(zhì)制高純稀土的方法
40、離子型稀土礦控速淋浸設(shè)備
41、混合氯化稀土的生產(chǎn)方法
42、稀土硫酸溶液二(2-乙基已基)磷酸萃取一步轉(zhuǎn)型、分組工藝方法
43、氯化銨法從氟碳鈰精礦提取氯化稀土的方法
44、黑色風(fēng)化礦泥氯化銨焙燒提取混合氧化稀土的方法
45、制備高純稀土氟化物晶錠的裝置
46、一種采用膜分離技術(shù)提取稀土氧化物的方法
47、稀土氯化物熔鹽電解制取電池級混合稀土金屬方法
48、環(huán)烷酸離心萃取稀土礦母液工藝
49、銩、鐿、镥的溶劑萃取分離方法
50、利用含稀土廢渣冶煉稀土合金工藝
51、酸性萃取劑直接萃取分離碳酸稀土氧化稀土的方法
52、富鑭稀土金屬的制備方法
53、分離生產(chǎn)多種純度規(guī)格稀土的工藝
54、廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法
55、一種制備有機(jī)稀土化合物的方法
56、一種提取高純氧化銪的方法
57、混合氯化稀土的新制法
58、無水氯化富釔混合稀土的制備方法
59、碳酸稀土結(jié)晶沉淀方法
60、一種納米稀土氧化物粉末的制備方法
61、萃取分離生產(chǎn)高純氧化镥的工藝
62、酸法分解包頭稀土礦新工藝
63、一種從混合型稀土礦制取稀土的方法
64、轉(zhuǎn)化稀土硫酸復(fù)鹽和分離鈰的碳酸鹽法
65、稀土元素的多餾份分餾萃取方法
66、碳酸代草酸沉淀稀土
67、稀土電解萃取方法及電解萃取反應(yīng)器
68、獨居石稀土精礦、獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦的焙燒分解方法
69、分鎦萃取法生產(chǎn)高純氧化鋱
70、離子吸附型稀土礦原地浸析采礦方法
71、一種稀土氧化物超細(xì)粒子的制備方法
72、一種制備納米稀土氧化物的工藝方法
73、對稀土原料萃取分離中產(chǎn)生的乳化相的處理回收方法
74、納米稀土氧化物的生產(chǎn)方法
75、離子型稀土原地浸礦工藝
76、碳酸鉻鹽法分組分離混合稀土
77、镅和鋦與裂變產(chǎn)物稀土分離的方法
78、浸出萃取法分離氧化鈰和少鈰混合稀土
79、一種從含鈰稀土硫酸溶液中氧化萃取鈰的方法
80、一種稀土礦物浮選工藝
81、一種制備大顆粒稀土氧化物的方法
82、一種制備高純稀土長余輝塊體材料的方法
83、從含銪溶液中分離重金屬的方法
84、直接從浸礦液中萃取高價鈰的方法
85、稀土精礦濃硫酸低溫焙燒分解工藝
86、一種用萃取法連續(xù)濃縮稀土料液的方法
87、納米稀土氧化物粉的制備方法
88、以稀土渣為原料制備氯化稀土的工藝方法
89、循環(huán)利用草酸提取稀土的工藝
90、長鏈脂肪酸萃取轉(zhuǎn)型制備氯化稀土及其反萃取工藝
91、溶劑萃取分離高純氧化釔工藝
92、一種正鈮酸稀土鹽粉體材料的化學(xué)共沉淀合成方法
93、稀土元素的萃取 2
94、從氟碳鈰鑭精礦中制備低氟氯化稀土料液的優(yōu)溶方法
95、稀土銨雙草酸鹽和稀土氧化物的生產(chǎn)方法
96、一種高含鐵稀土原礦的選礦工藝
97、分離稀土金屬的萃取劑
98、從釹鐵硼廢料中回收稀土的新工藝
99、用氟碳鈰礦生產(chǎn)混合氯化稀土新工藝
100、稀土類化合物的回收方法
101、萃取法從稀土礦浸出液中提取稀土的方法
102、稀土廢水回收及全循環(huán)處理的工藝方法
103、稀土元素的萃取
104、分解稀土精礦中硫化物及氟化物的方法以及稀土精礦制球工藝
105、用中性磷型萃取劑萃取分離釔的方法
106、消除釔精礦酸溶液萃取乳化的方法
107、堿水熱法從稀土精礦分解制備氯化稀土的工藝及設(shè)備
108、納米稀土氧化物的制備方法
109、用于制造鈰磨料的輕稀土原料
110、烷氧基烷基膦酸單烷基酯萃取劑及分離稀土元素的方法
111、提高稀土直收率與制取釷富集物的方法
112、離子吸附型稀土礦堆法浸出工藝
113、一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑分離高純釔的工藝
114、制備碳酸稀土的方法
115、稀土萃取分離廢水回收工藝
116、離子型稀土礦硫酸浸礦液氨沉淀稀土提取工藝
117、稀土草酸鹽氧化焙燒工藝和裝置
118、稀土納米氧化物的制備方法
119、納米稀土氧化物的球磨固相化學(xué)反應(yīng)制備法
120、一種用光還原法從稀土富集物中分離提取熒光級三氧化二銪的方法
121、反浸除雜稀土精礦分解方法
122、稀土元素的分離方法
123、從稀土礦物中提取并分離鈰和非鈰稀土的加碳氯化方法
124、含稀土礦石的處理方法
125、一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產(chǎn)氯化稀土的方法
126、還原萃取法提取高純銪的工藝方法
127、萃取稀土(鈰)過程中乳化的消除方法
128、稀土組合物及其應(yīng)用
129、一種從硫磷混酸體系中萃取分離釷和提取氯化稀土的工藝
130、以冕寧稀土礦為原料生產(chǎn)混合稀土金屬的方法
131、制取純氫氧化鈰的工藝方法
132、從含有稀土-鐵的合金回收有用元素的方法
133、稀土元素液－液萃取分離方法
134、疊加式沉淀稀土的方法及其裝置
135、從含稀土-鎳的合金中回收有用元素的方法
136、含有可再利用的稀土類化合物的回收方法
137、萃取分離釔中硅、鈣、鑭的工藝方法
138、一種從磷灰石中提取稀土的方法
139、從稀土溶液中分離重金屬的方法
140、一種分子篩的稀土離子交換方法 2
141、從含稀土元素的燒結(jié)廢料中回收有價值的金屬的方法
142、從氟碳鈰鑭礦制取稀土原料液
143、分餾萃取釓、鋱、鏑、釔分組方法
144、一種剎取富鈰溶液的方法
145、稀土的液-液分離方法
146、純化分離稀土元素的萃取工藝方法
147、溶劑萃取分離制取純鋱
148、分子篩的銨和稀土離子混合交換方法
149、一種分子篩的稀土離子交換方法
150、由離子交換分離稀土金屬混合物的方法

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