本文目錄一覽表：

• 一、cip是對設備進行就地拆洗的意思
• 二、葡萄酒廠的構成
• 三、cip清洗不包括
• 四、為什么要用熱堿水清洗罐體需要罐壓嗎

一、cip是對設備進行就地拆洗的意思

CIP是一種針對設備及其周邊配套管路進行清洗和消毒的自動化技術。
CIP其主要原理是在不拆卸設備的情況下，通過特制的清洗設備，對工藝管路和設備進行高效率、高質量的清洗。CIP 清洗通常使用一定溫度的清洗液，根據(jù)工藝需要可以加入堿性或酸性的清洗劑，不同的清洗劑可以有效地去除設備表面的污垢、碳酸鹽等。
CIP 技術可以有效提高工業(yè)設備衛(wèi)生環(huán)境、生產(chǎn)效率和工藝品質，成為當前眾多行業(yè)使用的流行清洗技術之一。

二、葡萄酒廠的構成

主要有發(fā)酵系統(tǒng)和前處理設備。
前處理設備：分選設備、除梗破碎設備、螺旋榨汁機，螺桿泵。發(fā)酵系統(tǒng)：控溫發(fā)酵罐、后儲罐、冷凍罐、調配罐以及其他。cip清洗設備：配置堿液罐、酸罐、熱水罐以及配套管路閥門。制冷機組?？刂葡到y(tǒng)。
葡萄酒廠（Wineries），創(chuàng)立于一九六八年，是家族經(jīng)營的酒莊，位于亞拉河谷的北端，釀制多種佳釀。



三、cip清洗不包括

水質。根據(jù)CIP相關信息得知。cip清洗不包括水質。 CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。

四、為什么要用熱堿水清洗罐體需要罐壓嗎

堿洗塔循環(huán)泵是用于堿洗塔裝置配套使用的水泵，堿洗塔，中下二段為堿洗段，上段為水洗段，中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環(huán)泵使之循環(huán)，新堿液用堿洗塔循環(huán)水泵連續(xù)送入中段。
1、CIP系統(tǒng)簡介
CIP清洗即原位清洗、在線清洗、就地清洗。
CIP清洗即不分解生產(chǎn)設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗裝置其有以下的優(yōu)點：
1、能使生產(chǎn)計劃合理化及提高生產(chǎn)能力。
2、馭手洗相比較，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質量。
3、能防止清洗作業(yè)中的危險，節(jié)省勞動力。
4、可節(jié)約清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。
5、能增加機器部件的使用年限。
2、CIP清洗的作用機理
化學能主要是加入其中的化學試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果^主要的因素。一般廠家可根據(jù)清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。
滅菌劑的優(yōu)點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產(chǎn)生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易玷污環(huán)境并留有痕跡。
酸堿洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，堿指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。
熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通?？梢愿淖兾畚锏奈锢頎顟B(tài)，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。
運動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標準為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果^好。
水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。
機械作用由運動而產(chǎn)生的作用，如攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力等。
3、CIP清洗效果的影響因素
設備污染程度、污染物性質及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。
清洗劑種類目前食品行業(yè)應用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用^為廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。
清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據(jù)實際情況確定合適的濃度。
洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。
清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；^后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果

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