酒精回收塔是利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精餾后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。同時(shí)適用于甲醇、丙酮及其它溶媒產(chǎn)品的蒸餾回收。具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、性能與說明
1、酒精回收塔整套設(shè)備由預(yù)熱器、再沸器、蒸餾釜、塔體、冷凝器、冷卻器、尾冷器、回流罐、轉(zhuǎn)子流量器及管道閥門組成。本設(shè)備為規(guī)整填料精餾塔，將低濃度乙醇精餾為高濃度乙醇，能連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出殘液?？筛鶕?jù)用戶對設(shè)備的自動化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加熱方式為外循環(huán)式，再沸器、蒸發(fā)器和塔節(jié)均帶保溫，立式列管再沸器，上蓋采用快開結(jié)構(gòu)，方便清洗。采用硅酸鋁棉保溫材料，保溫厚度50mm，外包板為2mm，材質(zhì)304不銹鋼。
3、蒸餾釜：立式，罐體頂部有DN400mm帶視鏡人孔。罐側(cè)有玻璃管液位計(jì)。
4、酒精回收塔進(jìn)料方式：塔體中部連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)料處設(shè)有進(jìn)料分布器，進(jìn)料分布均勻。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵強(qiáng)制回流。塔頂分布器采用蓮蓬噴淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔頂、進(jìn)料塔節(jié)、及預(yù)熱器出口均設(shè)有溫度計(jì)，根據(jù)溫度變化隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽，確?；厥崭邼舛纫掖?。在塔釜和塔頂設(shè)有壓力表，檢測塔內(nèi)壓差變化。在回流管道上設(shè)有取樣閥。
7、酒精回收塔設(shè)有一個(gè)尾冷器，可使未冷凝的乙醇進(jìn)一步回收，大大減少乙醇的損耗。
8、填料為絲網(wǎng)700型，每盤規(guī)整填料制做有防壁流外包，每節(jié)塔體底部設(shè)有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大學(xué)相關(guān)技術(shù)。
9、酒精回收塔采用304（若設(shè)備為壓力板材材質(zhì)采用S30408代替304）不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。
10、酒精回收塔材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局完全按照GMP標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造，罐體加工精細(xì)光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。應(yīng)便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。設(shè)備內(nèi)壁平整、光滑、無凹凸坑和死角，設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。
11、酒精回收塔按國家《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》GB/T 151-2014、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（TSG 21-2016）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、試壓和驗(yàn)收，設(shè)備符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告、焊縫射線檢測報(bào)告、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、壓力容器制造許可證），及說明書、GMP認(rèn)證資料。
酒精回收塔是利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精餾后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。同時(shí)適用于甲醇、丙酮及其它溶媒產(chǎn)品的蒸餾回收。具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、性能與說明
1、酒精回收塔整套設(shè)備由預(yù)熱器、再沸器、蒸餾釜、塔體、冷凝器、冷卻器、尾冷器、回流罐、轉(zhuǎn)子流量器及管道閥門組成。本設(shè)備為規(guī)整填料精餾塔，將低濃度乙醇精餾為高濃度乙醇，能連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出殘液?？筛鶕?jù)用戶對設(shè)備的自動化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加熱方式為外循環(huán)式，再沸器、蒸發(fā)器和塔節(jié)均帶保溫，立式列管再沸器，上蓋采用快開結(jié)構(gòu)，方便清洗。采用硅酸鋁棉保溫材料，保溫厚度50mm，外包板為2mm，材質(zhì)304不銹鋼。
3、蒸餾釜：立式，罐體頂部有DN400mm帶視鏡人孔。罐側(cè)有玻璃管液位計(jì)。
4、酒精回收塔進(jìn)料方式：塔體中部連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)料處設(shè)有進(jìn)料分布器，進(jìn)料分布均勻。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵強(qiáng)制回流。塔頂分布器采用蓮蓬噴淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔頂、進(jìn)料塔節(jié)、及預(yù)熱器出口均設(shè)有溫度計(jì)，根據(jù)溫度變化隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽，確保回收高濃度乙醇。在塔釜和塔頂設(shè)有壓力表，檢測塔內(nèi)壓差變化。在回流管道上設(shè)有取樣閥。
7、酒精回收塔設(shè)有一個(gè)尾冷器，可使未冷凝的乙醇進(jìn)一步回收，大大減少乙醇的損耗。
8、填料為絲網(wǎng)700型，每盤規(guī)整填料制做有防壁流外包，每節(jié)塔體底部設(shè)有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大學(xué)相關(guān)技術(shù)。
9、酒精回收塔采用304（若設(shè)備為壓力板材材質(zhì)采用S30408代替304）不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。
10、酒精回收塔材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局完全按照GMP標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造，罐體加工精細(xì)光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。應(yīng)便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。設(shè)備內(nèi)壁平整、光滑、無凹凸坑和死角，設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。
11、酒精回收塔按國家《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》GB/T 151-2014、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（TSG 21-2016）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、試壓和驗(yàn)收，設(shè)備符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告、焊縫射線檢測報(bào)告、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、壓力容器制造許可證），及說明書、GMP認(rèn)證資料。
超重力精餾由蒸發(fā)器，精餾機(jī)，原料罐，冷凝器，成品罐等各安裝系統(tǒng)組成，主要適用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純。
二、精餾原理：
1、精餾設(shè)備采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸極大縮小。
2、超重力精餾設(shè)備具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。最后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
四、技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、超重力精餾設(shè)備與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。
2、超重力精餾設(shè)備液速非常高，適用于高粘度物料的處理；
3、超重力精餾設(shè)備微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝；
4、超重力精餾設(shè)備持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理；
5、超重力精餾設(shè)備氣液停留時(shí)間極短（10-100s），適用于熱敏物系的分離；
6、超重力精餾設(shè)備轉(zhuǎn)子可自清洗，適用于含固/結(jié)垢物料處理；
7、超重力精餾設(shè)備安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運(yùn)動物體。
8、超重力精餾設(shè)備傳質(zhì)效率非常高，不易液泛。
9、超重力精餾設(shè)備整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的酒精回收塔相當(dāng)于25米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。
轉(zhuǎn)盤萃取塔通常由混合室和澄清室兩部分組成，屬于分步接觸式液液傳質(zhì)設(shè)備，萃取塔是化工、煉油、環(huán)保等工業(yè)部門常用的一種液液傳質(zhì)設(shè)備。液-液萃取是一種傳質(zhì)方法。通過使用與混合溶液的溶劑不混溶的另一種液體作為溶劑，分離、富集和純化混合溶液中的一種或多種化合物組分。這個(gè)過程稱為萃取、提取、液-液萃取和溶劑萃取。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
萃取塔是液-液萃取過程中使用的設(shè)備，其作用是使化合物在兩種溶劑之間的溶解度之比盡快達(dá)到K值。方法是利用兩種溶液的差異，或加入能量，如攪拌、脈沖、振動等。將液體破碎成液滴并分散在連續(xù)液體中，以提高傳質(zhì)效率。塔式萃取設(shè)備，即萃取塔，用于許多連續(xù)的萃取過程。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，可分為填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、振動篩板塔、多級離心萃取塔等。
三、產(chǎn)品特征：
1、采用攪拌等措施。為了提高液-液傳質(zhì)設(shè)備的效率，常需要采用攪拌、振動、脈動等措施提高萃取分離效果。轉(zhuǎn)盤萃取塔的基本結(jié)構(gòu)是在塔體內(nèi)壁面上按一定間距裝有若于個(gè)環(huán)形擋板，稱為固定環(huán)，固定環(huán)將塔內(nèi)分割成若干個(gè)小空間，兩固定環(huán)之間均裝一轉(zhuǎn)盤。
2、攪拌器安裝在混合室中，以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。澄清池是一個(gè)空腔容積較大的空腔室，用于混合液和液體的靜態(tài)分層。根據(jù)分離要求，提取罐可采用單級或多級串聯(lián)逆流方式。