生產(chǎn)枸杞濃縮汁,番茄醬,濃縮牛奶分別用到哪種濃縮設(shè)備

生產(chǎn)枸杞濃縮汁，番茄醬，濃縮牛奶分使用的濃縮設(shè)備如下：
1、生產(chǎn)枸杞濃縮汁使用強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮蒸發(fā)器專門用于果醬、果漿、糖漿等高粘度物料的濃縮。
2、生產(chǎn)番茄汁使用膜分離設(shè)備。膜分離設(shè)備是采用具有選擇性滲透功能的特殊材料作為核心部件，可以使流體中的一種或多種物質(zhì)透過膜。
3、生產(chǎn)濃縮牛奶使用以超濾裝置作為核心的牛奶濃縮分離設(shè)備。以超濾裝置作為核心的牛奶濃縮分離設(shè)備，在加工脫脂乳和乳清液等乳制品工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。它不但可以用來牛奶成分分離、乳清脫鹽、牛奶濃縮，并且可以提高乳清回收利用率、降低能耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

真空蒸發(fā)濃縮的原理

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優(yōu)點(diǎn)。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快，其沸點(diǎn)因壓力而變化，壓力增大，沸點(diǎn)升高，壓力小，沸點(diǎn)降低。例如牛奶在101kPa下，沸點(diǎn)為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點(diǎn)僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā)，可以節(jié)省大量能源。同時(shí)，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì)，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料，低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。
真空濃縮設(shè)備主要有以下幾種：
真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時(shí)間少，物料受熱時(shí)間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。
（2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺(tái)熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來較高要求。
（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L／h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時(shí)，其實(shí)際蒸發(fā)量可達(dá)1500L／h。可調(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點(diǎn)是間歇出料，物料受熱時(shí)間較長(zhǎng)，在一定程度上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。
（4)單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長(zhǎng)管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。

蒸發(fā)器有幾種叫法？

1.單效蒸發(fā)器
一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進(jìn)行溶液蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
2.雙效蒸發(fā)器
也稱之為雙效降膜蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，是利用蒸發(fā)原理的過程而設(shè)計(jì)，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得，適用于牛奶、葡萄糖、e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333431343063淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
3.三效蒸發(fā)器
采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。
4.四效蒸發(fā)器
具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
5.五效蒸發(fā)器
適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。

雙效真空濃縮器的原理是什么？

采用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發(fā)出來的蒸汽又同時(shí)作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節(jié)省了鍋爐投資，節(jié)約能耗。

在單效真空蒸發(fā)器內(nèi)，每小時(shí)將1500kg牛奶從濃度15%濃縮到50%。已知進(jìn)料的平均比熱容為3.90kJ／…

參考答案：

將固形物含量為7.08%的鮮橘汁引人真空蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮,得固形物含量為58%的濃橘汁。若鮮橘汁進(jìn)料流量為1000kg/h…

W一一未知的蒸出水量,kg/h C一一未知的濃橘汁量, kg/h 取鮮橘汁進(jìn)料1000kg/h作計(jì)算基準(zhǔn)。 總物料衡算:1000=W+C 固形物質(zhì)量衡算:1000X7.08%=WX0+CX58% 解得C=122kg/h W=878kg/h

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