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• 一、cip清洗的原理
• 二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟
• 三、冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗？
• 四、CIP清洗到底是酸在前還是堿在前？

一、cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通過測(cè)得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關(guān)閉；通過測(cè)得液位的高低來控制水閥的開啟與關(guān)閉；通過所測(cè)得電導(dǎo)率的大小來控制堿、酸的開啟與關(guān)閉。整體控制流程為加水加溫-堿液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。

CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統(tǒng)，俗稱現(xiàn)場(chǎng)清洗系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械化程度高的餐飲生產(chǎn)企業(yè)，如飲料、乳制品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無需拆卸或升降系統(tǒng)，即選用高溫、高濃的清洗液，對(duì)機(jī)器設(shè)備設(shè)備多方面超強(qiáng)力功效，把與食品類的表面清洗,對(duì)環(huán)境衛(wèi)生級(jí)別規(guī)定較嚴(yán)苛的生產(chǎn)線設(shè)備的清理、清潔。

CIP設(shè)備由下列部件構(gòu)成：堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動(dòng)閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

隨之食品類生產(chǎn)制造專業(yè)化和自動(dòng)化技術(shù)水平的不斷提升，CIP系統(tǒng)軟件獲得普遍的科學(xué)研究與運(yùn)用，一起科學(xué)研究的發(fā)展和銷售市場(chǎng)的持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)，它在食品類生產(chǎn)制造中的覆蓋率會(huì)持續(xù)增加。

二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動(dòng)”，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動(dòng)”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護(hù)使用：（1） 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動(dòng)電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護(hù)：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。（2） 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。（3） 儀表、電器元件、電機(jī)等外購件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（4） 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對(duì)設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：（1） 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對(duì)物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問題需注意，一是對(duì)分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。



三、冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗？

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì)，及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此，也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min，要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。

四、CIP清洗到底是酸在前還是堿在前？

先堿再酸 CIP清洗工藝

① 僅僅是換品種：用一步法清洗，即：用95℃的熱水沖

洗10 min；

② 生產(chǎn)24 h后，用三步法清洗，即：水(70 75℃)一堿

(70—75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min；

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③ 生產(chǎn)一星期后，用五步法清洗，即：水(70～75℃)一

堿(70 75℃)一水(70～75℃)一酸(70～75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min。

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