蒸發(fā)器的作用是什么？蒸發(fā)器的工作原理

蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。
蒸發(fā)器的工作原理
蒸發(fā)器是制冷循環(huán)中的一個重要部件，一般被安裝在制冷系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)內(nèi)部。它的作用是將制冷劑從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，同時吸收室內(nèi)熱量，從而降低室內(nèi)溫度。蒸發(fā)器一般由多個彎曲的管道組成，制冷劑經(jīng)過這些管道，在蒸發(fā)器內(nèi)部完成液態(tài)到氣態(tài)的轉(zhuǎn)換。
蒸發(fā)器的工作原理是利用制冷劑從低溫低壓狀態(tài)下的液體變?yōu)楦邷馗邏籂顟B(tài)下的蒸汽的特性，吸收冷源（室內(nèi)環(huán)境）的熱量來完成制冷作用。在蒸發(fā)器內(nèi)部，制冷劑從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)時，需要從周圍環(huán)境中吸收熱量，所以蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度比外界環(huán)境低并且相對濕度較高。

蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)器就是作為加熱冷媒、向外界吸熱的設(shè)備，主要有加熱室和蒸發(fā)室組成，液體冷媒通過送料口進(jìn)入，同時加熱蒸汽對加熱室內(nèi)部的加熱管束（下圖中較細(xì)的管路）進(jìn)行加熱，加熱室內(nèi)中間的較粗的管子由于受熱面積不如加熱管束面積大，故加熱管束汽化的冷媒上升進(jìn)入蒸發(fā)室。

而中央循環(huán)管的液體冷媒下降，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)。（中央循環(huán)管的橫截面積約為加熱管束總橫截面積的40%-100%左右，這也直接影響到了蒸發(fā)器的效率） 蒸發(fā)器在新風(fēng)換熱機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管中的應(yīng)用主要是在制冷過程中提供冷水，在制熱過程中提供加熱后的冷媒。

它在地源熱泵系統(tǒng)中的應(yīng)用于冷凝器相反，在地源熱泵機(jī)組進(jìn)行供熱過程中，蒸發(fā)器屬于地源側(cè)設(shè)備，對地源側(cè)的循環(huán)水進(jìn)行加熱，再通過機(jī)組換熱，將熱水傳至冷凝器，由冷凝器將熱水中的熱量排放出去。

在機(jī)組進(jìn)行制冷過程中，蒸發(fā)器屬于末端設(shè)備，由地源側(cè)的冷凝器對地源側(cè)水進(jìn)行冷凝，并供給蒸發(fā)器對外吸熱，從而達(dá)到對外界制冷的效果。

擴(kuò)展資料

蒸發(fā)器的基本形式是地源熱泵機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱󰀁蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

這樣原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。

參考資料來源；百度百科–蒸發(fā)器

mvr技術(shù)原理 詳細(xì)的節(jié)能原理

MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)
（mechanical bapor recompression ）的簡稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術(shù)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。 蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
機(jī)械蒸汽再壓縮的原理
由于成本原因，單級離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下 述說明是針對此類設(shè)計。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。 能量變化圖 單級離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機(jī)需要的動力： 例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 ∏= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機(jī)內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。 mvr能量變化圖壓縮機(jī)的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(jī)（電動機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實際耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級離心壓縮機(jī)能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
采用機(jī)械蒸汽再壓縮的原因
1)單位能量消耗低 2) 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和 3) 由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短 4) 工藝簡單，實用性強(qiáng) 5) 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異 6) 操作成本低 通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機(jī)葉輪的機(jī)械能，能量被加入工藝加熱介質(zhì)中并進(jìn)入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)。
技術(shù)特點：
mvr原理圖1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用； 2）占地面積小； 3）公用工程配套少，工程總投資少， 4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度高； 5）無需原生蒸汽； 6）可以在40℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合熱敏性物料。
應(yīng)用推廣范圍：
1）蒸發(fā)濃縮 2）蒸發(fā)結(jié)晶 3）低溫蒸發(fā) mvr能流圖能流圖技術(shù)參數(shù)：
1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電； 2）可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17- 40℃的低溫蒸發(fā)（無需冷凍水系統(tǒng)）

蒸發(fā)器的功能。

蒸發(fā)器的工作原理和作用，蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
蒸發(fā)器通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。 蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓。
按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動狀況分有：
循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。
單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

mvr蒸發(fā)器的工作原理

mvr蒸發(fā)器的工作原理：原液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入板式升降膜蒸發(fā)器，從物料側(cè)板間通過，并被蒸汽加熱而蒸發(fā)。物料汽液混合物從板式升降膜蒸發(fā)器出料口處排出，然后進(jìn)入汽液分離器，在其中將汽液分離，從而獲得濃縮的物料和二次蒸汽。

　　mvr蒸發(fā)器系統(tǒng)由蒸汽壓縮機(jī)、板式升降膜蒸發(fā)器、氣液分離器、管路系統(tǒng)等組成。

　　mvr是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，MVR蒸發(fā)器是回收利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽（低溫低壓）的能量，從而減少對外界能源需求的一種節(jié)能的蒸發(fā)器。相對于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器具有能耗低，工藝簡單，蒸發(fā)溫度低等優(yōu)點，與板式升降膜蒸發(fā)器極高的傳熱效率相結(jié)合，將使MVR板式升降膜蒸發(fā)器具有極強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢，對節(jié)能減排和降低企業(yè)成本有著重要的作用。

蒸發(fā)器計算方法及其工作原理

　　導(dǎo)語：日常生活中，人們家居裝修中所使用的空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)等等一些家用電器，其內(nèi)部都會有一個重要的零部件，那就是蒸發(fā)器。既然蒸發(fā)器這么重要，那就讓小編為你普及一下知識吧!

　　什么叫蒸發(fā)器?蒸發(fā)器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進(jìn)行加熱和蒸發(fā)，然后通過加熱室提供液體蒸發(fā)所需要的熱量來加快液體的沸騰并汽化，加熱室中所產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液體小液珠，這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發(fā)室的頂部。

　　蒸發(fā)器的主要有加熱室和分離室兩大部分，蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度、加熱管的規(guī)格、長度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。這些尺寸的確定都是取決于工藝計算結(jié)果，這些主要是傳熱面積。

　　那么蒸發(fā)器的計算方法是什么呢?

　　一、先確定工藝流程

　　二、求初始各效蒸發(fā)水量

　　1)初始沸點定為15攝氏度

　　2)各效加熱蒸汽和料液沸點間的傳熱溫差為20攝氏度左右

　　3)確定最后一效的二次蒸汽壓強(qiáng)，一般為10KPa，并求出相對應(yīng)的溫度

　　4)退出其它各效和生蒸汽溫度及其壓強(qiáng)

　　5)設(shè)計換熱器位置，加熱蒸汽來源

　　6)列方程組求各效蒸發(fā)水量作為初始值

　　蒸發(fā)器除了在家居裝修中使用外，還可應(yīng)用在工業(yè)上。蒸發(fā)器是用加熱的方法將含有不易揮發(fā)性的溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀態(tài)然后進(jìn)行汽化并移除，從而來提高溶劑中的溶質(zhì)濃度。工業(yè)中時常都要應(yīng)用蒸發(fā)器，那么蒸發(fā)器在工業(yè)上適應(yīng)哪些場合呢?

　　1.濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚碇迫」腆w產(chǎn)品，例如食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。

　　2.濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。

　　3.為了獲取純凈的溶劑，例如海水淡化等。

　　總而言之，在化學(xué)、工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)器都發(fā)揮著重要的作用。

　　結(jié)束語：看了這些，你對蒸發(fā)器的原理、構(gòu)造是否有所了解呢?想要了解更詳細(xì)的朋友，可以找相關(guān)人員進(jìn)行幫忙哦。

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