本文目錄一覽表：

• 一、真空機(jī)原理
• 二、真空泵的工作原理
• 三、mvr蒸發(fā)器的工作原理
• 四、mvr蒸發(fā)器的工作原理

一、真空機(jī)原理

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出，借以達(dá)到抽氣目的的真空泵。氣體捕集泵是一種使氣體分子被吸附或凝結(jié)在泵的內(nèi)表面上，從而減小了容器內(nèi)的氣體分子數(shù)目而達(dá)到抽氣目的的真空泵。

真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。隨著真空應(yīng)用的發(fā)展，真空泵的種類已發(fā)展了很多種，其抽速?gòu)拿棵肓泓c(diǎn)幾升到每秒幾十萬(wàn)、數(shù)百萬(wàn)升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應(yīng)用技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對(duì)其應(yīng)用壓強(qiáng)范圍的要求越來(lái)越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過(guò)程的要求，由于真空應(yīng)用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過(guò)程的需要，有時(shí)將各種真空泵按其性能要求組合起來(lái)，以機(jī)組型式應(yīng)用。

各種真空泵的工作原理

水環(huán)式真空泵/液環(huán)真空泵工作原理

（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。

水環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。

在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪相切，水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。

綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?/p>

二、真空泵的工作原理

應(yīng)該是環(huán)境氣壓高有可能達(dá)不到極限真空。不過(guò)要看什么種類的泵，如果是滑閥真空泵，應(yīng)完全不受影響。
機(jī)械式真空泵工作原理都是持續(xù)的抽取氣體，使一定體積的氣體被隔離到泵里面的空間內(nèi)，再排出去，這樣容器里的氣體會(huì)越來(lái)越稀薄，這樣隨著容器內(nèi)氣體越來(lái)越少，泵的抽氣效率也會(huì)越來(lái)越低，到最終各個(gè)密封部分（包括容器和泵本身）的漏氣速率和抽氣速率一樣，真空就不再提升。
1、分類
a類，機(jī)械泵：油封機(jī)械泵（單級(jí)），油封機(jī)械泵（雙級(jí)），分子泵，羅茨泵；
b類，蒸汽噴射泵：水銀擴(kuò)散泵，油擴(kuò)散泵，油噴射泵；c類，干式泵：濺射離子泵，鈦升華泵，吸附泵，冷凝泵，冷凝吸附泵。
2、各自結(jié)構(gòu)，a機(jī)械泵就是通過(guò)機(jī)械原理抽氣而抽真空的，一般都有定子，轉(zhuǎn)子，和旋片，閥門等組成。機(jī)械泵一般抽真空度較低，油封機(jī)械泵抽到10（-2）次方就不能往下抽了，但羅茨泵和分子泵由于其巧妙的設(shè)計(jì)，可以抽到10（-4）甚至更高。b蒸汽噴射泵就是利用加熱氣化使高速噴出的蒸汽的動(dòng)量攜帶氣體分子出來(lái)，從而抽真空的，蒸汽噴射泵因?yàn)槭怯烧羝麛y帶氣體出來(lái)的，一般都會(huì)有蒸汽污染。注：蒸汽攜帶氣體出來(lái)之后蒸汽會(huì)冷凝回流，再蒸發(fā)，再攜帶，依次循環(huán)。蒸汽噴射泵抽的真空度比一般機(jī)械泵高，但是也高不了多少，主要是會(huì)有污染。
c干式泵，每種的原理結(jié)構(gòu)都大不同，優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)污染，抽的真空度高，能抽高真空，最高可以達(dá)到10（-12）的極限真空，缺點(diǎn)是技術(shù)要求太高了，而且抽到10（-12）一般來(lái)說(shuō)連續(xù)抽個(gè)幾個(gè)月才能達(dá)到，時(shí)間好長(zhǎng)哦。我用冷凝泵抽到10（-4）都得四五個(gè)小時(shí)哦，而且干式泵無(wú)法從大氣壓直接抽到高真空，得用前兩種泵抽到一定真空度后，干式泵才能開始工作，繼續(xù)抽到更高真空。



三、mvr蒸發(fā)器的工作原理

mvr蒸發(fā)器的工作原理：原液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入板式升降膜蒸發(fā)器，從物料側(cè)板間通過(guò)，并被蒸汽加熱而蒸發(fā)。物料汽液混合物從板式升降膜蒸發(fā)器出料口處排出，然后進(jìn)入汽液分離器，在其中將汽液分離，從而獲得濃縮的物料和二次蒸汽。

mvr蒸發(fā)器系統(tǒng)由蒸汽壓縮機(jī)、板式升降膜蒸發(fā)器、氣液分離器、管路系統(tǒng)等組成。

mvr是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱，MVR蒸發(fā)器是回收利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽（低溫低壓）的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一種節(jié)能的蒸發(fā)器。相對(duì)于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器具有能耗低，工藝簡(jiǎn)單，蒸發(fā)溫度低等優(yōu)點(diǎn)，與板式升降膜蒸發(fā)器極高的傳熱效率相結(jié)合，將使MVR板式升降膜蒸發(fā)器具有極強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)節(jié)能減排和降低企業(yè)成本有著重要的作用。

四、mvr蒸發(fā)器的工作原理

mvr蒸發(fā)器的工作原理根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。

擴(kuò)展資料

技術(shù)特點(diǎn)：

1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；

2）占地面積??；

3）公用工程配套少，工程總投資少；

4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；

5）無(wú)需原生蒸汽；

6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短；

7）工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異；

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。

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