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• 一、工業(yè)酒精制取無(wú)水酒精的方法
• 二、三、酒精回收塔的酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)
• 四、精制棉的生產(chǎn)工藝是怎么樣的，都用哪些設(shè)備

一、工業(yè)酒精制取無(wú)水酒精的方法

真空蒸餾：把酒精放入一種容器中，外接抽真空裝置，當(dāng)達(dá)到一定的真空度時(shí)(剩余的壓力為0.05絕對(duì)) 可以得到無(wú)水酒糟(絕對(duì)的)。

化學(xué)反應(yīng)脫水、分子分離脫水、三無(wú)共沸混合物蒸餾脫水、萃餾脫水方法。分述如下：

（1） 化學(xué)反應(yīng)脫水，Merek法是用生石灰、為脫水劑，每公升酒精加0．55公斤氯化鈣，經(jīng)6小時(shí)或加壓反應(yīng)讓脫水劑吸掉酒精的水，再精餾而制得，此法酒精損耗較大．過(guò)去我國(guó)湖南、山東一些小型廠(chǎng)用此法。

Hiag法是用混合液具有脫水性，在脫水精餾塔中逆向交換吸收脫水?？芍频?9．8%，損耗0．1～0．5%，每100升無(wú)水酒精汽耗65～80公斤，電0．5度，水1．2～1．6噸。

（2）分子分離脫水：用A4型分子篩將96%的酒精通過(guò)后，分子篩可把酒精的水份吸附，使酒精統(tǒng)一純度提高到99%以上。離子交換樹(shù)脂脫水一般用732型樹(shù)脂脫水落，每噸無(wú)水酒精需96%酒精1。25噸、電350度，樹(shù)脂3．5公斤。武漢、江西一些廠(chǎng)用此法。國(guó)外現(xiàn)用氣相過(guò)分子篩，據(jù)說(shuō)較省能耗。巴西的usina da pedza 糖廠(chǎng)已采用了此法，是目前世界上最大的氣相分子篩脫水制無(wú)水酒精。

（3）三元共沸物蒸餾脫水（稱(chēng)Melle法）是大規(guī)模生產(chǎn)無(wú)水酒精最通用的方法。作工業(yè)或燃料用的無(wú)水酒精，一般用苯作脫帶劑，酒精與水如加入第三種組份一苯，構(gòu)成三元共沸物，其沸點(diǎn)比三種組分的沸點(diǎn)都低，當(dāng)在苯脫水塔加熱至64．85℃時(shí)，逐步蒸餾出帶了水的苯、酒精液，塔底得到的便是無(wú)水酒精。純度可達(dá)99．8～99．95%。再由苯回收塔回收苯，循環(huán)再作脫帶劑。若用于醫(yī)藥、化妝品、香精等的無(wú)水酒精因苯有毒，則改用環(huán)已烷、醋酸鉀為脫帶劑。生產(chǎn)消耗，每百升無(wú)水酒精耗汽53～175公斤，苯0．1%，酒精0．45%，冷卻水375公斤/百升噸酒精。

（4）萃取蒸餾 常用萃取劑有、乙二醇、醋酸鉀乙二醇等。在蒸餾塔中酒精氣向上升，而溶劑向下降的逆流萃提：溶劑把酒精水份帶走，無(wú)水酒精在塔頂逸出，塔底排出的為有水份的溶劑，溶劑再生后可復(fù)用。
近年來(lái)，工業(yè)上也使用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(具有極性基團(tuán)，能強(qiáng)烈吸水)來(lái)制取無(wú)水酒精 我的詳細(xì)

二、酒精蒸餾塔一般是怎么安裝的??？

龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂?shù)谝粚铀P(pán)至塔底最后一層塔盤(pán)之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數(shù)的多少來(lái)表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數(shù)求得實(shí)際塔板數(shù)，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P(pán)至塔頂封頭切線(xiàn)的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設(shè)置除沫器。如用金屬除沫器，則網(wǎng)底到塔盤(pán)的距離一般不小于塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤(pán)到塔底下封頭切線(xiàn)處的距離。當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)有 15min 的緩沖余量時(shí)，釜液的停留時(shí)間可取3~5min，否則須取15min。但對(duì)釜液流量大的塔，停留時(shí)間一般也取3~5min；對(duì)于易結(jié)焦的物料，在塔底的停留時(shí)間應(yīng)縮短，一般取1~1.5min。據(jù)此，根據(jù)釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時(shí)也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線(xiàn)到基礎(chǔ)環(huán)之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進(jìn)行計(jì)算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長(zhǎng)度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤(pán)的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時(shí)，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤(pán)內(nèi)的液體流出。
(3)如果是過(guò)熱蒸汽入塔，為防止降液管內(nèi)的液體受熱而部分汽化，過(guò)熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應(yīng)考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個(gè)距離應(yīng)能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質(zhì)量分率占百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤(pán)的距離是一個(gè)多板間距，500mm左右，一般不超過(guò)800mm。
(2)高于塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動(dòng)力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推動(dòng)力較小，如果返回口在液相區(qū)，就會(huì)加大阻力，使再沸器的流動(dòng)性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩(wěn)定，并且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大力量，損壞塔板和內(nèi)件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時(shí)其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應(yīng)盡量短，不允許有袋形，一般不設(shè)閥門(mén)。
三、液位計(jì)口
(1)液位計(jì)上方接管擋板
為了監(jiān)視、調(diào)整釜內(nèi)液量，塔釜上一定要設(shè)置一對(duì)液位計(jì)接口。其中上方接管口直接接在塔壁時(shí)，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計(jì)的影響，會(huì)造成讀數(shù)不準(zhǔn)。須在上方接管處設(shè)置擋板，以使液面顯示準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
(2)操作液位
塔操作時(shí)塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯(lián)鎖控制時(shí)，還設(shè)有高高液位和低低液位。液位需要根據(jù)底部空間高度確定原則來(lái)確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計(jì)長(zhǎng)度
塔釜液位計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)涵蓋操作過(guò)程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對(duì)液位進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)整。
四、塔釜系統(tǒng)整合設(shè)計(jì)
塔釜管口有時(shí)由塔內(nèi)件廠(chǎng)家進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位審查圖紙時(shí)，需要結(jié)合塔及再沸器的布置進(jìn)行審核，關(guān)注各管口的高度設(shè)置是否合理；底部空間高度是否合理。



三、酒精回收塔的酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。
本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

四、精制棉的生產(chǎn)工藝是怎么樣的，都用哪些設(shè)備

主要工藝流程：備料→開(kāi)棉→投料→蒸煮→熱洗→冷洗→酸洗→漂白→酸處理→水洗→碾壓驅(qū)水→氣流烘干→打包
主要設(shè)備:鍋爐、蒸球、漂白機(jī)、壓榨機(jī)、打包機(jī)、捏合機(jī)、耙干機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)及酒精回收塔

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