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瀏覽 1521次發(fā)布時間:2024-05-26?
本文目錄一覽表:
一、如何由S制得Na2SO3?
燃燒S+O2=點燃=SO2再通入NaOH溶液SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O。
亞硫酸鈉溶液進入濃縮器,采用雙效連續(xù)濃縮工藝。蒸出水分,得到含亞硫酸鈉結(jié)晶的懸浮液。
將濃縮器合格物料放入離心機,實現(xiàn)固液分離,固體(濕品亞硫酸鈉)進入氣流干燥器,采用熱風(fēng)干燥得到成品。
母液回用到配堿槽,循環(huán)使用。
生產(chǎn)工藝:
1、硫磺經(jīng)過熔化、澄清、高效過濾后,由硫磺泵加入到焚硫爐。
2、空氣經(jīng)過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐,與硫磺焚燒生成SO2氣體(爐氣)。
3、爐氣經(jīng)過廢鍋冷卻回收蒸汽,再進入除硫反應(yīng)器,除盡氣體中升華硫,得到純凈的SO2含量在20.5%(體積)的氣體,進入吸收塔。
4、純堿配成一定濃度的堿液,與二氧化硫氣體反應(yīng)得到亞硫酸氫鈉溶液。
5、亞硫酸鈉氫鈉溶液采用燒堿中和得到亞硫酸鈉溶液。
二、雙效濃縮器的介紹
雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)濃縮量大小,來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。
三、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點
濃縮概述
一、濃縮的目的
1. 除去水分,減少包裝、運輸費用
2. 提高濃度,增加貯藏性能
3. 干燥的預(yù)處理
4. 結(jié)晶的預(yù)處理
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第一節(jié) 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分: ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分:
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分:
①循環(huán)式:自然與強制循環(huán)。
②單程式:
4. 按加熱器結(jié)構(gòu)分:
①盤管式濃縮器
②中央循環(huán)管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
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夾套式蒸發(fā)器
中小型濃縮設(shè)備。
由圓筒形夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內(nèi),通過蒸汽加熱,并加攪拌,使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)量 300L/h,
蒸汽耗用量 340kg/h,
蒸汽壓力<196kPa,
真空度 82.9~。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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一、標準式蒸發(fā)器
又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
下部為加熱室,上部為分離室。加熱室內(nèi)裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大,一般為加熱管束總面積的40%以上。
工作時料液在管內(nèi)流動,加熱蒸汽在管束之間流動,由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同,產(chǎn)生密度差,使液料經(jīng)加熱管而沸騰上升,然后在分離室內(nèi)進行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降、回流,形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發(fā)器糖廠應(yīng)用廣泛。
圖8-2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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加熱室斷面
圖8-3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盤管式蒸發(fā)器
亦稱盤管式濃縮鍋,由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內(nèi)裝有四個加熱盤管,分層排列,管內(nèi)通入蒸汽,對管間的料液進行加熱,使之沸騰蒸發(fā)。
料液分批入鍋內(nèi)進行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室,成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進入分離室后,因離心力作用,使夾帶的液滴與不凝氣體分離,氣體排出,被分離后的料液經(jīng)回流管回入蒸發(fā)鍋內(nèi)再進行蒸發(fā)。
四、雙效濃縮器的技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 型號 SJN ll 500 SJN ll 1000 SJN ll 1500 SJN ll 2000 蒸發(fā)量 (Kg/h) 500 1000 1500 2000 耗汽量 (Kg/h) ≤250 ≤500 ≤750 ≤1000 外型尺寸(長x寬x高)(m) 4×1.5×3.3 5×1.6×3.5 6×1.6×3.7 6.5×1.7×4.3 循環(huán)耗水量 (T/h) 6 12 15 18 蒸發(fā)溫度(℃) 一效 80-90 真空度Mpa 一效 0.02~0.04 二效 55-70 二效0.05-0.06蒸氣壓力 (Mpa) 0.25 濃縮比重 1.2-1.3 容器類別 一類
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