三效蒸發(fā)器工作流程

三效蒸發(fā)器的工作流程主要包括三個步驟：預熱、蒸發(fā)和冷凝。
首先，預熱階段，原料液通過熱交換器被加熱到適當的溫度，為后續(xù)的蒸發(fā)過程做準備。這個階段主要是通過利用蒸汽的熱量來提高原料液的溫度，同時避免了蒸汽的冷凝。
接著，蒸發(fā)階段，預熱后的原料液進入蒸發(fā)器，通過蒸汽的加熱作用，原料液中的水分被蒸發(fā)為蒸汽。這個過程需要維持一定的真空度，以降低蒸汽的生成溫度，從而減少能量的消耗。同時，蒸發(fā)的蒸汽會與原料液進行熱交換，進一步提高原料液的溫度，增強蒸發(fā)效果。
最后，冷凝階段，蒸發(fā)產生的蒸汽進入冷凝器，通過冷卻水的作用，蒸汽被冷凝為液體，同時釋放出大量的熱量。這個階段的目的是將蒸汽轉化為液體，以便后續(xù)的處理和利用。
通過以上三個步驟，三效蒸發(fā)器實現(xiàn)了對原料液的濃縮和提純，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等領域。例如，在化工生產中，三效蒸發(fā)器可用于濃縮酸、堿等化工原料，提高生產效率；在食品行業(yè)中，三效蒸發(fā)器可用于濃縮果汁、果醬等產品，提高產品的質量和保存期限。

三效降膜蒸發(fā)器的降膜主要特點

1．設備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8．設備連續(xù)進出料。
9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

三效多級蒸發(fā)器的產品參數

型號 SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000 　　蒸發(fā)能力（kg/h） 500 1000 1500 2000 　　蒸汽壓力（MPa） 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 　　蒸發(fā)溫度 一效 80 80 80 80 二效 70 70 70 70 　　三效 60 60 60 60 　　真空度（MPa） 一效 0.04 0.04 0.04 0.04 二效 0.06 0.06 0.06 0.06 　　三效 0.08 0.08 0.08 0.08 　　濃縮比重（最大） 1.35 1.35 1.35 1.35 　　蒸汽耗量（kg/h） 200 400 600 800 　　循環(huán)水耗量（噸） 4 8 12 16 　　耗電量（kw.h） 7.5 11 18 22 　　外形尺寸（mm） 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500 　　設備總重（噸） 3.5 5.0 7.0 9.0

三效蒸發(fā)器是什么？

蒸汽每利用一次，叫一個效，有三個效的蒸發(fā)器就叫三效蒸發(fā)器。達不到效果要看原因，與設計參數出現(xiàn)了哪些偏差。

降膜蒸發(fā)器是什么

無錫市華圣藥化工程設備有限公司（0510-85180926）已有二十多年的生產歷史。生產生物、制藥、化工專用設備及成套焊接設備的專業(yè)公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。負責人：張崇華 地址：江蘇無錫市濱湖區(qū)太湖鎮(zhèn)雪浪
SJZ-1000～10000系列三效降膜真空蒸發(fā)器產品簡介
我公司結合國情，按國家標準進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業(yè)取代進口設備，節(jié)約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業(yè)，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發(fā)器是—種高效節(jié)能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現(xiàn)—公斤蒸汽可蒸發(fā)四公斤水，單效真空蒸發(fā)器在最佳狀態(tài)下一公斤蒸汽也只能蒸發(fā)0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發(fā)裝置，所以屬高效節(jié)能設備。
(2)一效蒸發(fā)通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發(fā)器的壓力，節(jié)省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發(fā)器殼程實際在真空狀態(tài)下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通?？蛇_到1／5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由于是降膜蒸發(fā)，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動蒸發(fā)而不會結焦。
(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監(jiān)控。首先進氣壓力應穩(wěn)定，并以氣動閥調節(jié)。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節(jié)冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統(tǒng)無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計算機網絡全自動監(jiān)控，設定液位汁、比重計、真空等傳感器的數據進行自動操作。
(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該設備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。
綜上所述，設備屬高效節(jié)能產品，以千噸VC生產線汁算，為國家節(jié)約原煤4750萬噸，節(jié)電14.1萬度，節(jié)水207萬噸，折合人民幣388.675萬元。購買我廠設備，不到一午時間即可回收全部投資款。因此，該設備的采用在降低成本、提高生產率、增加企業(yè)效益具有重大意義，必將取代進口設備．
(需要詳細資料請向我廠索取)

三效蒸發(fā)器蒸發(fā)蒸汽消耗多少

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。

三效蒸發(fā)器可應用于處理石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

擴展資料：

保養(yǎng)方法：

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

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