降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和原理

工作原理： 物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成膜狀自上而下流動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。結(jié)構(gòu)：http://china-heatpipe.net/heatpipe04/05/2006-10-2/061025387828_0_233.htm

蒸發(fā)器的功能。

蒸發(fā)器的工作原理和作用，蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足、場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
蒸發(fā)器通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。 蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓。
按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：
循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。
單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么？

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發(fā)器是通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿(mǎn)足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門(mén)保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來(lái)自鍋爐房的蒸汽通過(guò)分汽缸后用閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室，控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口，冷凝水經(jīng)閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進(jìn)一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進(jìn)行濃縮分離，沉鹽器收集滿(mǎn)后將鹽排入離心機(jī)分離，離心分離出來(lái)的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過(guò)原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過(guò)原液泵補(bǔ)充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿(mǎn)足工藝要求。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么？

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發(fā)器是通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿(mǎn)足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門(mén)保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來(lái)自鍋爐房的蒸汽通過(guò)分汽缸后用閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室，控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口，冷凝水經(jīng)閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進(jìn)一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進(jìn)行濃縮分離，沉鹽器收集滿(mǎn)后將鹽排入離心機(jī)分離，離心分離出來(lái)的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過(guò)原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過(guò)原液泵補(bǔ)充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿(mǎn)足工藝要求。

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