本文目錄一覽表：

• 一、精餾設備的介紹
• 二、精餾塔傳熱設備有哪些常見的類型？
• 三、精餾的三個必要條件
• 四、精餾塔的工作原理

一、精餾設備的介紹

精餾設備指的是精餾操作所用的設備，主要包括精餾塔（精餾機）及再沸器和冷凝器。

二、精餾塔傳熱設備有哪些常見的類型？

精餾塔傳熱設備的類型有很多種，但最常用的分類是按塔的內件結構進行劃分，分為板式塔和填料塔。
板式塔是在塔內設置一系列水平的隔板，使氣液兩相在每一隔板上進行接觸和傳質。板式塔的優(yōu)點是傳質效率高，操作彈性大，適用于高壓、大流量、高純度的精餾。板式塔的缺點是結構復雜，造價高，易堵塞和泄漏。
填料塔是在塔內填充一定形狀和尺寸的填料，使氣液兩相在填料表面進行接觸和傳質。填料塔的優(yōu)點是結構簡單，造價低，壓降小，不易堵塞和泄漏。填料塔的缺點是傳質效率低，操作彈性小，適用于低壓、小流量、低純度的精餾。



三、精餾的三個必要條件

精餾的三個必要條件第一塔盤上同時有液流和汽流存在，第二汽流有較高的溫度，第三汽流與液流在塔盤上能密切接觸。

一、精餾工作原理

精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在 一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同

使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)分離。

二、精餾單元主要設備組成

精餾過程的主要設備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提餾段。一定溫度和壓力的混合料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段向上逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液)

另一部分被送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。

而重組分在提餾段中向下濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品(也叫殘液)，一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。

三、精餾塔分類

精餾塔按照結構可分為：板式精餾塔和填料精餾塔，我單位均為板式精餾塔，故今天給大家介紹板式精餾塔，填料精餾塔，我也正在研究，后續(xù)再詳細說明。板式精餾塔根據(jù)塔板結構又分為：篩板塔、浮閥塔、泡罩塔等多種類型。

精餾操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道(泡罩、篩孔或浮閥等)

分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。

四、精餾塔操作要點

操作理論：操作三大平衡即質量平衡、熱量平衡和氣液平衡。只有達到這三大平衡，精餾塔才能說進入一個正常的操作狀態(tài)，才能按要求產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調整精餾塔的基本思路，就是盡快找到這三大平衡的平衡點。不過這三個平衡點并非是直觀的

四、精餾塔的工作原理

的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的不同這一性質，使液相中的輕組分（低沸物）轉移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。

精餾用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、、回流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

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